설명
0.4L 유성 볼 밀링 머신의 작동 원리
0.4L 유성 볼 밀링 머신은 다음을 기반으로 작동합니다.행성 운동 원리, 이는 회전과 공전을 결합하여 재료 연삭을 위한 높은{0}}에너지 충격, 마찰 및 전단력을 생성합니다. 이 기계는 회전하는 메인 샤프트(회전축)와 턴테이블에 장착된 여러 개의 분쇄 용기로 구성됩니다. 메인 샤프트가 회전하면 턴테이블은 분쇄 용기를 구동하여 특정 속도로 메인 축을 중심으로 회전합니다. 동시에 각 병은 자체 축을 중심으로 반대 방향으로 회전합니다(회전). 이 이중- 모션 설계는 중력(최대 40G)보다 몇 배 더 큰 원심력을 생성하여 용기 내부의 분쇄 볼이 원료에 격렬하게 충격을 주고, 굴리고, 문지르게 만듭니다. 이러한 기계적 힘의 결합 작용에 따라 재료는 점차적으로 나노미터 규모에 이르는 초미세 분말로 분쇄됩니다. 폐쇄형-루프 연삭 환경은 오염을 방지하며, 조정 가능한 회전/회전 속도 비율을 통해 연삭 강도를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
응용 시나리오
0.4L 유성 볼 밀은 소규모 배치 재료(샘플 용량: 50-300mL)의 초-미분쇄, 혼합 또는 균질화가 필요한 다양한 분야에서 널리 사용되는 다용도 실험실-규모의 장비입니다.- 주요 애플리케이션 시나리오는 다음과 같습니다.
재료과학 및 나노기술: 나노-분말(예: TiO2, ZnO, 탄소나노튜브), 합금분말, 복합재료 제조.
화학 및 화학공학: 촉매, 의약 중간체, 유/무기 화합물, 반응 전구체의 분쇄.
야금 및 광물: 금속산화물, 광석 시료, 희토류 물질을 원소 분석이나 재료 개질을 위해 미세하게 분쇄합니다.
도자기 및 유리: 균일한 입도 분포를 갖는 세라믹 슬러리, 유리분말, 내화물 제조.
생물학 및 식품 산업: 식물 샘플, 식품 첨가물, 생물학적 분말의 분쇄(부식{0}}병 사용).
학술 연구 및 실험실 테스트: 소규모-배치 실험, 공정 최적화 및 재료 특성화를 위한 샘플 준비(예: XRD, SEM).
기술적인 매개변수
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매개변수 |
사양 |
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유효량 |
0.4L(분쇄 용기당, 2-4병 구성 옵션) |
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분쇄 용기 재료 |
지르코니아(Y-TZP), 알루미나, 스테인리스강, 텅스텐 카바이드, 마노, PTFE(산/알칼리성-내성 응용 분야용) |
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연삭 볼 직경 |
3-10mm (지르코니아, 알루미나, 스테인레스 스틸 등, 선택 사항) |
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회전 속도 |
0-550rpm(무단계 조절 가능) |
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회전 속도 |
0-1100 rpm(회전/회전 비율=2:1, 연삭 효율에 최적화됨) |
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최대 원심력 |
40G |
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전원공급장치 |
AC 220V/50Hz 또는 110V/60Hz, 500W |
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작동 온도 |
0-40도(주변, 고온 연삭을 위한 선택적 수냉 시스템) |
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타이머 범위 |
0~999분(완료 후 자동 종료) |
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기계 치수(L×W×H) |
500×300×300mm |
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순중량 |
28kg |
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안전 기능 |
과부하 보호, 비상 정지 버튼, 미끄럼 방지-베이스, 밀봉된 용기 뚜껑(분말 누출 방지) |
일반적인 연삭 사례
사례 1: 나노-이산화티타늄(TiO2) 연삭
원료: TiO2 굵은 분말(입자크기: 5μm), 1병당 100g.
연삭 구성: 지르코니아 용기(0.4L) + 지르코니아 볼(직경 5mm, 볼-대-재료 비율=5:1).
프로세스 매개변수: 회전 속도=300 rpm, 회전 속도=600 rpm, 분쇄 시간=4시간(간헐적: 과열을 방지하기 위해 30분 분쇄 + 10분 휴식).
결과: 최종 입자 크기= 80nm(D50), 입자 크기 분포 CV 순도(병/볼로 인한 오염 없음).
사례 2: 합금 분말(Al-Si) 혼합 및 분쇄
원료: 알루미늄분말(200mesh) + 실리콘분말(300mesh)을 9:1의 질량비로 한병에 총 150g 함유하였습니다.
연삭 구성: 스테인리스 용기 + 스테인리스 볼(직경 8mm, 볼-대-재료 비율=4:1).
프로세스 매개변수: 회전 속도=350 rpm, 회전 속도=700 rpm, 분쇄 시간=3시간(연속).
결과: 입자 크기가=2μm(D50)인 균질한 Al-Si 합금 분말, 균일한 원소 분포(EDS 분석으로 확인)
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