실험실 항아리 롤러 밀

실험실 용기 롤러 밀은 중간, 단단하고 부드러운 가루 재료를 분말로 분쇄하도록 설계되었습니다. 볼 공장 실무 스테이션의 수 : 1 개의 스테이션 볼 밀, 2 개의 스테이션 볼 밀 및 스테이션 볼 밀 밀. 건조 또는 습식 방법으로 밀에 대한 다양한 종류의 재료를 접지 할 수 있습니다. 실험실 공 공장은 공을 공을 회전시켜 공을 항아리와 재료로 다시 떨어 뜨려 재료를 분쇄하거나 분산시켜 재료를 갈아냅니다.

기술 매개 변수

(1) 타이밍이없는 단일 방향

샘플은 길거나 논스톱 밀링이 필요합니다.

(2) 타이밍이있는 단일 방향

자동 종료 전에 샘플을 지정된 시간 동안 한 방향으로 밀어 넣어야합니다.

(3) 타이밍과의 양 방향

예를 들어 : 샘플은 1.5 시간 동안 시계 방향으로 실행 한 다음 기계가 종료되기 전에 총 15 시간 동안 1.5 시간 동안 시계 반대 방향으로 실행해야합니다.

(4) 일시 정지 간격 및 타이밍이있는 단일 방향

예를 들면 : {{0}}}}}에 대해 샘플을 실행해야합니다. 그런 다음 1 시간 동안 일시 중지 한 다음 동일한 방향으로 0.5 시간 동안 다른 0.5 시간 동안 실행하고 자동 종료 전에 10 사이클 동안 1 시간 동안 잠시 멈 춥니 다.

(5) 일시 정지 간격 및 타이밍이있는 양 방향

예를 들면 : {{{0}}}}에 대해 샘플을 시계 방향으로 실행해야합니다. 8 시간, 0. 5 시간에 대한 일시 중지 한 다음 자동 종료 전에 20주기 동안 0.8 시간 동안 시계 반대 방향으로 실행하십시오.

작업 원칙

항아리의 수평 회전은 분쇄 매체가 중력 하에서 롤 및 캐스케이드를 유발하여 압축 + 전단력을 재료에 적용합니다.

적절한 재료 :

건식 갈기 (세라믹 분말, 금속 분말).

습식 분쇄 (슬러리, 나노 입자 분산).

출력 입자 크기 : 일반적으로 1-100μm (행성 공 공장보다 거칠으나 처리량이 높음).

주요 기능 및 장점

일반적인 응용 프로그램

수직\/행성 공 공장과 비교

선택 및 운영 팁

주요 선택 매개 변수

JAR 재료 : 부식 저항 (예 : 산성\/알칼리성 조건에 대한 PTFE 라이닝)에 따라 선택하십시오.

속도 범위 : 일반적으로 20–80 rpm (사용<40 RPM for viscous materials).

그라인딩 미디어 :

하드 재료 (예 : 세라믹) → 지르코니아 볼

오염에 민감한 (예 : 제약) → 폴리 우레탄\/세라믹 볼

운영 지침

로딩 : 자재 + 미디어는 항아리 부피의 1\/3 이상 또는 동일합니다 (과잉은 효율성을 줄입니다).

습식 연삭 : 액체 함량 30-50% (과도한 희석을 피하십시오).

청소 : 교차 오염을 방지하기 위해 각 사용 후 철저히 청소합니다.

일반적인 문제 및 솔루션

Jar Roller Mill의 적용은 무엇입니까?

산업 별 응용

1. 재료 과학 및 나노 기술

나노 물질 합성 :

그래 핀, 탄소 나노 튜브 및 양자점의 분산 및 각질 제거 (습식 연삭).

예 : 지르코니아 jars + zro₂ 볼 그래 핀 슬러리를위한 단일 층을 생성합니다.<1 nm thick).

기계적 합금 :

새로운 합금을 생성하기 위해 금속 분말 (예 : Al-Ti, Cu-Zn)의 고 에너지 볼 밀링.

2. 에너지 및 배터리

리튬 배터리 재료 :

캐소드 재료의 균질화 및 입자 크기 제어 (LifePo₄, NCM; Target : 1–10 µm).

예 : 나일론 항아리는 전극 슬러리의 습식 분쇄 중 금속 오염을 방지합니다.

고체 전해질 :

llzo (li₇la₃zr₂o₁₂) 세라믹 분말의 초트라핀 연삭.

3. 제약 및 생명 공학

약물 미세화 :

가용성이 낮은 약물의 생체 이용률 개선 (예 : Nano-Ibuprofen).

예 : 열에 민감한 단백질의 극저온 분쇄를위한 폴리 우레탄 항아리.

세포 중단 :

효모\/박테리아 세포의 기계 용해 (멸균 지르코니아 항아리가 필요).

4. 광업 및 야금

광석 사전 치료 :

침출 효율을 향상시키기 위해 금\/희토류 광석 (50–100 µm)의 미세 연삭.

예 : 높은 하강 광석을위한 텅스텐 카바이드 항아리 (8보다 큰 Moh).

금속 파우더 생산 :

TI\/W 분말의 구형화 (불활성 가스 아래).

5. 세라믹 및 건축

세라믹 파우더 정제 :

알루미나\/실리콘을 질화 시체로 0.

시멘트 첨가제 :

Activation grinding of slag micropowders (surface area >500m²\/kg).

6. 음식 및 화장품

식품 성분 균질화 :

초콜릿 슬러리 또는 향신료 분말 (식품 등급 스테인리스 스틸 항아리) 혼합.

미용 성분 :

tio₂\/zno의 나노 셔션 (금속이없는 오염).

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FAQ

항아리 롤러 밀을 언제 선택해야합니까?

 예 IF :

표적 입자 크기> 50 μm.

연마 재료의 시간\/시간 가공 (예 : 광석, 시멘트).

예산은 저렴한 고용량 솔루션을 선호합니다.

아니오 IF :

나노 입자가 필요합니다 (<1 μm) → Planetary ball mill.

열에 민감한 생체 물질 가공 → 극저온 비드 밀.

Jar Roller Mill & Ball Mill의 차이

Jar Roller Mill은 롤러에서 항아리의 롤링 동작에 의존하는 반면, 볼 공장에는 일반적으로 계단식 매체를 통해 연삭이 발생하는 회전 드럼이 포함됩니다.

항아리 롤러 밀은 종종 더 작은 배치에 사용되며 혼합 조건에 대한 더 나은 제어 기능을 제공합니다.

항아리 롤러 밀을 사용하지 않으려면?

초산 나노 그라인딩의 경우 (행성 공장 또는 구슬 공장이 더 좋습니다).

대규모 산업 생산 (연속 볼 밀 또는 어트 타이터가 더 효율적입니다).

매우 단단한 재료 (연삭 매체가 충분한 충격 에너지를 제공 할 수없는 경우).

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