실험실용
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실험실용 유성 볼밀

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설명

핵심 작동 원리 및 기술적 장점

0.4L 유성 볼 밀링 머신은최적화된 이중-모션 구조효율적인 분쇄 성능의 핵심인 고속 회전과 역회전을 통합한- 제품입니다. 메인 모터가 턴테이블을 구동하여(중심축을 중심으로) 회전하면 턴테이블에 설치된 각 분쇄 용기가 반대 방향으로 더 빠른 속도로 회전합니다. 이는 원심력과 접선력의 중첩을 생성하여 기존 볼밀을 훨씬 능가하는 최대 40G-의 충격 에너지를 생성합니다. 일반 볼밀과 달리 이 장비는무단 속도 조절 시스템회전(0-550rpm) 및 회전(0-1100rpm) 속도를 정밀하게 조정할 수 있어 다양한 재료에 대한 맞춤형 분쇄 강도가 가능합니다. 또한 밀봉된 분쇄 챔버와 내마모성 용기 재료(예: 지르코니아, 마노)는제로 크로스-오염이는 실험실 샘플 준비 및 고순도 재료 처리에 있어 매우 중요한 이점입니다-. 옵션인 수{2}}냉각 재킷은 장기간 연삭 중 과열 문제를 추가로 해결하여 열에 민감한- 재료의 분해를 방지합니다.

 

다양한 응용 분야 및 산업-특정 용도

콤팩트한 고성능 실험실 장비인 0.4L 유성 볼밀은 학술 연구 및 산업 소규모 배치 생산에 널리 사용되며{2}}다음 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

나노물질 준비: 나노-분말(예: 그래핀, 나노-은, 탄산칼슘) 합성, 입자 크기를 마이크로미터에서 나노미터(10-200nm)로 감소시켜 첨단 소재 개발.

제약 및 의생명공학: 약물분말, 생약추출물, 의료용 임플란트(예: 3D 프린팅용 티타늄 합금 분말) 등을 분쇄하여 균일한 입자 크기를 확보하여 약물 용해성 또는 임플란트 생체적합성을 향상시킵니다.

환경과학: 중금속 검출 또는 자원 회수를 위한 토양 시료, 하수 슬러지 및 폐촉매 처리(시료 부식 방지를 위해 내산성-PTFE 용기 사용)

신에너지 소재: 전지용 전극재료(인산철리튬, 흑연분말 등)의 제조, 활물질과 도전제의 혼합으로 전지의 성능을 향상시킵니다.

항공우주재료: 재료 성능 테스트를 위한 고온 합금 분말,-세라믹 매트릭스 복합재 및 경량 금속 분말(예: 티타늄 합금, 알루미늄{3}}리튬 합금)의 분쇄.

화장품 및 생활화학제품: 초-미세안료, 미네랄파우더(활석, 운모 등), 스킨케어 첨가제를 생산하여 부드러운 질감과 안정적인 분산을 구현합니다.

지질학 및 고고학 연구: 원소 분석(XRF) 및 연대 측정 연구를 위해 암석 샘플, 화석 조각, 광물 표본을 분쇄하여 샘플 무결성을 보존합니다.

 

자세한 기술 사양

범주

주요 사양

기본 매개변수

병당 유효 부피: 0.4L; 선택적인 병 수량: 1/2/4병(총 용량 최대 1.6L); 병당 샘플 용량: 60-320mL(병 부피의 15%-80%)

연삭 부품

용기 재료: Y-TZP 지르코니아(경도 HRA 90 이상), 알루미나(99.7% 순도), 텅스텐 카바이드(밀도 15.6g/cm³), 마노(천연석, 비{4}}금속 시료용), PTFE(내화학성); 그라인딩 볼: 직경 2-12mm(맞춤형), 용기에 맞는 재료

성능 매개변수

회전 속도 범위: 50-550rpm(정밀도 ±5rpm); 회전 속도 범위: 100-1100 rpm (회전:회전=1:2); 최대 원심 가속도: 42G; 분쇄 효율: 기존 볼밀보다 30%-50% 더 높음

전원 및 작동

전원 입력: 250W(고-토크 모터); 전원 공급 장치: 범용 전압(110-240V, 50/60Hz); 타이머: 0-99시간 59분(사이클 모드 사용 가능: 갈기-휴식-반복); 제어판: 디지털 LCD 디스플레이, 원키 작동

물리적 및 안전 기능

기계 크기(L×W×H): 500×300×300mm; 순중량: 28kg; 안전 보호: 과전류 보호, 용기 뚜껑 인터록(뚜껑이 느슨할 때 작동 방지), -진동 방지 고무 발, 비상 정지 스위치; 작동 습도: 80% 이하(비-응결)

 

 

실제 연삭 사례 및 결과

 

 

사례 1: 중금속 검출을 위한 토양 시료 분쇄

원료: 건조된 토양 시료(사질양토, 입자 크기: 2mm 이하), 병당 200g(ICP{3}}MS 분석을 위해 75μm 이하로 분쇄 필요).

그라인딩 설정: 마노병 + 마노 볼(직경 10mm, 볼-대-재료 비율=4:1).

프로세스 매개변수: 회전 속도=280 rpm, 회전 속도=560 rpm, 분쇄 시간=1시간.

결과: 75μm 체를 100% 통과하는 균일한 흙가루, 오염 없음(마노는 불활성), 정확한 중금속 검출 결과(회수율: Pb, Cd, Cr의 경우 95%-102%).

사례 2: 리튬 철 인산염(LiFePO₄) 전극 재료 혼합

원료: LiFePO₄ 분말(D50=3μm) + 아세틸렌 블랙 + PVDF 바인더(질량비 8:1:1), 용기당 총 120g(NMP 용매와 혼합하여 페이스트 형태).

그라인딩 설정: 스테인리스 용기 + 스테인리스 볼(직경 8mm, 볼-대-페이스트 비율=5:1).

프로세스 매개변수: 회전 속도=320 rpm, 회전 속도=640 rpm, 분쇄 시간=2시간.

결과: 도전제가 균일하게 분산된 균질한 전극 페이스트, 전극 시트 저항률=8.5×10⁻³ Ω·cm, 전지 수명: 1500 사이클 이상(1C 레이트에서 용량 유지율 85% 이상).

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